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煉鋼稠渣劑性能的判斷標準
時(shí)間: 2020-12-27瀏覽次數:
除渣劑性能的優(yōu)劣,可通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行判斷: 渣劑的性能優(yōu)劣,體現在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個(gè)方面: 1、除渣劑放入鐵水包要有一定的粘性,能夠聚渣成堆,有一定的
除渣劑性能的優(yōu)劣,可通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行判斷:
渣劑的性能優(yōu)劣,體現在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個(gè)方面:
1、除渣劑放入鐵水包要有一定的粘性,能夠聚渣成堆,有一定的強度,方便一次將渣扒出或挑出,節省扒渣時(shí)間(12秒鐘左右),減少電能損耗(電爐)及溫度降低(沖天爐鐵水包)
2、使用方法簡(jiǎn)單,不需要刻意播撒均勻
3、用量:目前最少的用量是每噸鐵水2至3公斤除渣劑;
4、裹挾鐵損:鐵水隨渣扒出越多損耗越多,好的除渣劑每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右
5、反應迅速,有一定的膨脹性,放映迅速,不需要費力攪拌
6、不含改變鐵水成分的物質(zhì),避免影響鑄鐵性能
7、除渣劑不揚塵,改善工作環(huán)境,不含有毒物質(zhì),減少工人患職業(yè)病風(fēng)險。
8、鐵渣冷后,渣呈脆性,便于回收其中的裹挾鐵。
除渣劑具有良好的捕渣性能。
撒于金屬液表面時(shí),能在高溫作用下膨脹而形成粘稠的多孔結構的活性材料。能吸附金屬液中的夾雜物,并形成一層薄殼,起到集渣、除渣的效果。有利于鋼水、鐵水等的凈化,提高鑄件的質(zhì)量。
  除渣劑主要用于鑄鋼、鑄鐵、合金鋼、特殊鋼、有色鑄件的熔煉。抓渣扒渣是煉制過(guò)程中一項重要的工藝操作,高效除渣劑在澆包、坩堝爐、反射爐、電爐中的使用,可以使熔渣迅速聚成與金屬熔液易于分離的渣殼,從而方便干凈地扒渣,保證熔液的清潔。
產(chǎn)品功能及特點(diǎn)
1、加入量少、聚渣能力強、易于結殼,去除;
2、渣為脆性,不粘包;提高爐襯包襯壽命;
3、比重輕,膨脹系數大,覆蓋保溫性能好,處理金屬液時(shí)溫度下降??;
4、有效覆蓋金屬液表面,減少熔煉時(shí)合金元素氧化;
5、不改變金屬成份,不污染金屬液;
6、使用時(shí)無(wú)煙無(wú)塵,保持清潔的車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境。
許多國內廠(chǎng)家的除渣劑,有白的、棕色的、黑色的,等等經(jīng)過(guò)染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想。
一是對熔渣的集聚性太差。
二是國內除渣劑的膨脹性太差。
三是在使用量相同的前提下,國內除渣劑的使用性不行。
四是國內除渣劑的粉塵量遠遠大于日本除渣劑。
其原因在于:珍珠巖的膨脹機理:珍珠巖之所以區別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹,其主要原因不外乎兩點(diǎn)根本原因,其一是珍珠巖的主要化學(xué)成分中存在軟化點(diǎn)較低的玻璃質(zhì)物質(zhì),既SiO2、Al2O3、Na2O等,這種物質(zhì)表現出來(lái)的結果是當珍珠巖被加熱至1000℃左右時(shí),其玻璃質(zhì)開(kāi)始軟化,珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉化為黏流態(tài)。其二是珍珠巖內部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結合水在受到高溫焙燒后,逐漸氣化后溢出。
所以,玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件,結合水是引起珍珠巖膨脹的內在動(dòng)力,焙燒溫度和時(shí)間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。
影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內容:1、化學(xué)成分:(1)SiO2和Al2O3:是導致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學(xué)成分。(2)Na2O/K2O:該比值的增加可導致高溫下珍珠巖粘度的降低,致使珍珠巖軟化點(diǎn)下降。(3)Fe2O3+FeO:其含量的增加會(huì )導致珍珠巖膨脹倍數的降低。
生產(chǎn)工藝條件:
(1)原料礦砂的粒度
(2)預熱溫度和時(shí)間
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